Noyau de porte tubulaire en aggloméré de panneau de particules de pont à noyau creux E1

Noyau de porte tubulaire en aggloméré de panneau de particules de pont à noyau creux E1

Le panneau de particules creux, également connu sous le nom de panneau mécanique de pont, est une technologie innovante de fabrication de panneaux de noyau de porte.

Les panneaux de particules creux en tant qu'innovation du processus de fabrication des panneaux de noyau de porte sont devenus la force des produits du fabricant de portes intérieures.Plaque de mécanique de pont utilisant le principe du pont en arc, grâce à un traitement de haute technologie, la sciure de bois massif dans une structure tubulaire unique, elle peut être répartie uniformément et ne garantir aucune déformation, car le poids est inférieur à la même taille de la moitié du panneau solide , la texture légère peut également éviter que la charnière et le couvercle de la porte ne soient trop lourds et causés par la déformation, prolongent la durée de vie.Parallèlement, la plaque mécanique agit également comme un thermos pour empêcher efficacement la diffusion de la température et maintenir une température agréable hiver comme été.

1. Excellentes performances physiques

La densité du panneau mécanique de pont est de 0,35 à 0,55 g/cm3, tandis que celle du panneau de porte plat pressé est d'environ 0,75 g/cm3.On peut voir que la densité du panneau mécanique de pont est inférieure à celle du panneau de particules pressé à plat.Par conséquent, la masse de la plaque centrale de la porte peut être considérablement réduite jusqu'à 60 % en utilisant une plaque mécanique de pont.Le panneau mécanique du tunnel du pont présente de bonnes performances d'isolation thermique et d'isolation phonique.Le panneau creux de 40 mm d'épaisseur équivaut à l'effet d'isolation thermique d'un mur de briques de 300 mm d'épaisseur, et l'isolation phonique atteint 28 décibels.Ses performances de compression sont bonnes, sous une pression de 2MPa, ne produiront pas de déformation;En raison de la particularité du processus de fabrication de la plaque mécanique du pont, le taux d'expansion par absorption d'eau (TS) du produit dans le sens de l'épaisseur est très faible, presque comparable à la déformation radiale du bois.

Bien que la résistance à la flexion statique longitudinale de la plaque mécanique du pont produite par la méthode d'extrusion soit très faible et que le taux d'expansion de l'absorption d'eau dans le sens de la longueur soit élevé, la résistance à la flexion statique longitudinale peut pleinement répondre aux exigences de la norme nationale des panneaux de particules ordinaires après l'utilisation de 3 mm vernis.Dans le même temps, la plaque mécanique de pont n'est utilisée que comme plaque centrale, qui a certaines exigences en matière d'épaisseur.Il sera plaqué lors de son utilisation et il n'est utilisé que dans un environnement sec.Le taux d'expansion de l'absorption d'eau dans le sens de la longueur n'affectera pas son utilisation.

2. Faible coût de fabrication

En termes de matières premières : la densité des panneaux mécaniques à trous de pont est bien inférieure à celle des panneaux de particules pressés à plat, et les matières premières utilisées pour fabriquer le même volume de panneaux sont bien inférieures à celles des panneaux de particules ordinaires.Si la résine urée-formaldéhyde est utilisée comme adhésif pour fabriquer des panneaux de particules, la quantité d'encollage des panneaux de particules pressés à plat qualifiés est de 10 % à 12 %, tandis que la quantité d'encollage des panneaux mécaniques de pont n'est que de 4 % à 8 %.Visible, en termes de matières premières, la plaque mécanique de pont peut également réduire considérablement le coût de fabrication de la plaque.

Équipement:Parce que la méthode d'extrusion est produite par la tête d'extrusion de l'extrudeuse pour contrôler la quantité d'alimentation de l'extrudeuse, et l'épaisseur de la plaque est contrôlée par la plaque de pressage à chaud, bien que l'efficacité de production unique de l'extrudeuse soit relativement faible, mais comparée à plat en pressant les panneaux de particules, la méthode d'extrusion ne nécessite pas de machine de pose spéciale, de machine de prépressage, de machine de transport de dalles, de machine de transport d'accélération de dalles.Les copeaux mélangés à de la colle peuvent être directement envoyés à l'extrudeuse par le silo.Moins d'équipement est nécessaire pour la production de la plaque mécanique du pont, et son coût d'exploitation et le coût de maintenance de l'équipement seront réduits.

3. Simplifier le processus technologique

La plaque mécanique de pont produite par la méthode d'extrusion peut être directement envoyée à l'extrudeuse pour le moulage par extrusion sans pavage et prépressage après le dimensionnement des matières premières.On peut voir que par rapport à la méthode de pressage à plat pour la production de panneaux de particules, la méthode d'extrusion pour la production de panneaux mécaniques de pont peut éviter les deux processus de pavage de dalles et de prépressage, simplifiant ainsi le flux de processus.

4. Réduire la libération de formaldéhyde libre de la plaque

Le problème le plus troublant avec les panneaux à base de bois est la libération de formaldéhyde libre.Le formaldéhyde libre provient de deux parties : 1) la libération de formaldéhyde du bois lui-même.2) Formaldéhyde non impliqué dans la réaction dans l'adhésif de résine urée-formaldéhyde, formaldéhyde libéré lors du processus de pressage à chaud et en cours d'utilisation.Et c'est fondamental, la raison principale est l'utilisation d'un adhésif à base de résine urée-formaldéhyde.Bien que le formaldéhyde libre puisse être réduit par l'agent de piégeage du formaldéhyde, l'allongement du temps de pressage à chaud, le post-traitement de la plaque et d'autres mesures, cela augmentera le coût de fabrication de la plaque.Les panneaux de porte produits par la méthode d'extrusion peuvent être produits avec l'adhésif de résine urée-formaldéhyde qui est inférieur à celui des panneaux de particules ordinaires, de manière à réduire la quantité de libération de formaldéhyde libre des panneaux.Par exemple, avec un mélange de paille et de bois comme matières premières et de la résine urée-formaldéhyde comme adhésif, le panneau de porte avec du formaldéhyde libre de 3mg/100g peut être produit.

Panneau de particules à noyau creux de bonne qualité/noyau de porte en aggloméré tubulaire

(1) Nom du produit : panneaux de particules creux, panneaux de particules tubulaires, panneaux de particules
(2) Avantage : protection de l'environnement, conservation de la chaleur, isolation acoustique, poids léger, anti-impact, dimensions stables et traitement facile.
(3) Matériaux : mélange de peuplier ou de bois dur
(4) Spécifications :
Longueur : 2000mm ou comme demandé
Largeur : 900mm, 1250mm
Épaisseur : 28 mm, 30 mm, 33 mm, 34 mm, 38 mm
Diamètre du trou : 21 ~ 28 mm

Caractéristiques du panneau de particules à âme creuse :
Sa légèreté, sa facilité de portabilité et ses différents modèles, les plats qui sont utilisés comme alternative, sont au premier plan dans les décorations de jardin domestiques et professionnelles.

Applications de l'aggloméré creux :
Protection de l'environnement Les panneaux de particules creux ont adopté des bûches importées de haute qualité comme matières premières.Il peut être utilisé pour les noyaux de porte, les meubles, la décoration, le rembourrage des cloisons, etc.

Qu'est-ce que le BP ?
Le panneau de particules - également connu sous le nom de panneau de particules, panneau de fibres à faible densité (LDF) et panneau de particules - est un produit de bois d'ingénierie fabriqué à partir de copeaux de bois, de copeaux de scierie ou même de sciure de bois et d'une résine synthétique ou d'un autre liant approprié, qui est pressé et extrudé. .Le panneau à copeaux orientés, également connu sous le nom de panneau de flocons, de panneaux de copeaux ou de panneaux de particules, est similaire mais utilise des flocons de bois usinés offrant plus de résistance.Tous ces matériaux sont des matériaux composites qui appartiennent à la gamme des produits en panneaux de fibres.

Les caractéristiques
Les panneaux de particules sont moins chers, plus denses et plus uniformes que le bois et le contreplaqué conventionnels et les remplacent lorsque le coût est plus important que la résistance et l'apparence.Les panneaux de particules peuvent être rendus plus attrayants par la peinture ou l'utilisation de placages de bois sur les surfaces visibles.Bien qu'il soit plus dense que le bois conventionnel, c'est le type de panneau de fibres le plus léger et le plus faible, à l'exception des panneaux isolants.Les panneaux de fibres à densité moyenne et les panneaux durs, également appelés panneaux de fibres à haute densité, sont plus résistants et plus denses que les panneaux de particules.Différentes qualités de panneaux de particules ont des densités différentes, une densité plus élevée indiquant une plus grande résistance et une plus grande résistance à la défaillance des fixations à vis.
Un inconvénient important du panneau de particules est sa susceptibilité à l'expansion et à la décoloration due à l'absorption d'humidité, en particulier lorsqu'il n'est pas recouvert de peinture ou d'un autre scellant.Par conséquent, il est rarement utilisé à l'extérieur ou dans des endroits très humides, sauf dans les salles de bains, les cuisines et les buanderies, où il est couramment utilisé comme sous-couche protégée sous une feuille continue de revêtement de sol en vinyle résistant à l'humidité.
Dans les environnements secs, les panneaux de particules plaqués sont préférés au contreplaqué plaqué en raison de leur stabilité, de leur faible coût et de leur commodité.

Fabrication
Les panneaux de particules ou de particules sont fabriqués en mélangeant des particules ou des flocons de bois avec une résine et en transformant le mélange en une feuille.La matière première est introduite dans une déchiqueteuse à disque avec entre quatre et seize lames disposées radialement.Les copeaux des déchiqueteuses à disque sont de forme et de taille plus uniformes que ceux des autres types de déchiqueteuses à bois.Les particules sont ensuite séchées et toutes les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées sont éliminées.
La résine est ensuite pulvérisée sous forme d'un fin brouillard sur les particules.Plusieurs types de résines sont utilisées.Les résines à base d'amino-formaldéhyde sont les plus performantes en termes de coût et de facilité d'utilisation.Les résines d'urée mélamine offrent une résistance à l'eau avec plus de mélamine offrant une résistance plus élevée.Il est généralement utilisé dans des applications externes, la résine colorée assombrissant le panneau.Pour améliorer encore les propriétés du panneau, les résines de résorcinol peuvent être mélangées avec des résines phénoliques, mais cela est plus souvent utilisé avec les applications de contreplaqué marin.
La production de panneaux implique d'autres produits chimiques, notamment de la cire, des colorants, des agents mouillants et des agents de démoulage, pour faciliter le traitement ou rendre le produit final résistant à l'eau, au feu ou aux insectes.
Une fois que les particules sont passées à travers un brouillard de résine suffisant pour recouvrir toutes les surfaces, elles sont stratifiées en un tapis continu.Ce « tapis » est ensuite séparé en « couvertures » rectangulaires discrètes qui seront compactées dans une presse à froid.Une balance pèse les flocons, et ils sont distribués par des râteaux rotatifs.Dans les panneaux de particules à densité graduée, les flocons sont dispersés par un jet d'air qui projette les particules plus fines plus loin que les grosses.Deux de ces jets, inversés, permettent aux particules de s'accumuler de fines à grossières et de nouveau à fines.
Les feuilles formées sont compressées à froid pour réduire l'épaisseur et faciliter leur transport.Plus tard, ils sont à nouveau comprimés, sous des pressions comprises entre 2 et 3 mégapascals (290 et 440 psi) et des températures comprises entre 140 et 220 °C (284 et 428 °F) pour fixer et durcir la colle.L'ensemble du processus est contrôlé pour garantir la taille, la densité et la consistance correctes du panneau.
Les planches sont ensuite refroidies, taillées et poncées.Ils peuvent ensuite être vendus sous forme de planche brute ou de surface améliorée par l'ajout d'un placage de bois ou d'une surface stratifiée.

Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter.

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