| Lieu d'origine: | La Chine |
|---|---|
| Nom de marque: | CMT |
| Certification: | ISO |
| Numéro de modèle: | Personnalisation |
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
| Prix: | Negotiable |
| Détails d'emballage: | paquet standard d'exportation |
| Délai de livraison: | 90 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T/T. |
| Capacité d'approvisionnement: | année de 4 ensembles |
| Capacité de conception: | 27 tonnes par jour | Contrôle: | PLC DE SIEMENS |
|---|---|---|---|
| Projet clés en main: | Oui | ||
| Surligner: | four de fusion industriel,four continu de traitement thermique |
||
FAS industriel de silicium (four à arc électrique submergé) faisant la machine/chaîne de production
FAS industriel de silicium (four à arc électrique submergé)
1 la marque et l'utilisation du silicium industriel
1,1lamarquedusiliciumindustriel
Selon la demande actuelle du marché, les produits de fusion sont silicium industriel de catégorie chimique. La composition chimique et la représentation devraient être mises en application par GB2881-91. La qualité du silicium industriel devrait répondre aux exigences de la table suivante.
| Marque | Composition chimique | ||||
| Contenu de silicium (%) | Contenu d'impureté (%) | ||||
| Fe | Al | Ca | P | ||
| Niveau 1515 | >99,6% | ≤0.15 | — | ≤0.015 | ≤0.004% |
| Niveau 2202 | >99,5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.004% |
| Niveau 2203 | >99,5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.03 | ≤0.004% |
| Niveau 2503 | >99,5% | ≤0.2 | — | ≤0.03 | ≤0.004% |
| Niveau 3103 | >99,4% | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.005% |
| Niveau 3303 | >99,3% | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.03 | ≤0.005% |
| Niveau 411 | >99,2% | ≤0.4 | 0.04-0.08 | ≤0.1 | — |
| Niveau 421 | >99.2 % | ≤0.4 | 0.1-0.15 | ≤0.1 | — |
| Niveau 441 | >99.0 % | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | — |
| Niveau 553 | >98.5 % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.3 | — |
1,2 l'utilisation du silicium industriel
Le silicium industriel (également appelé le silicium, le silicium-métal cristallins) est l'un des matériaux importants dans la production industrielle moderne, l'utilisation du silicium industriel est très large, peut être employé dans l'électronique, la sidérurgie, l'optique, les machines, la fabrication d'automobile, l'industrie chimique, la métallurgie, la médecine, la défense nationale et d'autres domaines, connus sous le nom de « glutamate de monosodium industriel ». La quantité d'employer le silicium industriel dans la production de l'alliage d'aluminium explique plus de 50% du total. les alliages d'Aluminium-silicium sont très utilisés à la fabrication d'automobile, à l'industrie d'aviation, à l'industrie électrique et à la fabrication de bateau en raison de la bonne résistance thermique, de la bonne résistance à l'usure et du bas coefficient de dilatation thermique. Le silicium industriel peut être employé comme additif pour les alliages non ferreux, et également comme agent d'alliage pour l'acier strict de silicium. C'est un deoxidizer essentiel pour la sidérurgie et la fonte non ferreuse d'alliage. Dans l'industrie sidérurgique, chacun production de tonne consomme environ 5 kilogrammes de silicium industriel. Le silicium industriel de catégorie chimique est la matière première du silicium polycristallin et du silicium monocristallin, qui sont exigés par l'état pour encourager le développement des circuits intégrés. Le silicium industriel est transformé en matière première nécessaire pour le circuit et les composants électroniques. Au Japon, les trois matériaux principaux en métal sont faits de silicium d'acier, d'aluminium et de semi-conducteur. Le silicium industriel est employé dans l'industrie chimique pour produire les composés organiques tels que l'huile de silicone, le caoutchouc de silicone, agents de conservation de construction, silice, revêtements agricoles de film, additifs à haute teneur de revêtements de meubles, additifs de peinture décoratifs, additifs industriels généraux de revêtements et ainsi de suite. Le silicium industriel est également employé comme agent réducteur pour quelques métaux, qui est employé pour faire de nouveaux alliages en céramique.
Actuellement, l'application du silicium industriel développe toujours de nouveaux champs, tels que fabriquer les piles solaires, faisant à nitrure de silicium les fibres synthétiques et ainsi de suite. L'énergie solaire est maintenant allée bien à l'industrie énergétique verte la plus intéressée. Les Etats-Unis, l'Europe et le Japon ont formulé des politiques pour favoriser vigoureusement le développement de leur propre énergie solaire, et notre pays également a passé
Ces dernières années, avec la demande croissante du silicium industriel sur le marché international, le développement de l'industrie industrielle de production du silicium de la Chine a été stimulé, et la technologie et l'équipement de production industriels de silicium ont été améliorés. À mesure qu'un genre de matériaux fonctionnels et structurels étant très utilisés dans les domaines de pointe et les industries de base importantes, la consommation industrielle de silicium a augmenté rapidement, selon la prévision britannique de CRU d'autorités, une demande industrielle de silicium dans les prochaines années dans le monde avec un taux de croissance annuel moyen de 8 à 12%, de tous, le silicium industriel chimique aura un accroissement annuel 12%.With du traitement de processus multi, grande pureté le silicium qu'industriel peut devenir la production du silicium monocristallin (la pureté du produit contient plus silicium de 99,9999%), le métal de pointe produit matériel est un matériel de base pour des semi-conducteurs, particulièrement puces de composant électronique, qui appartient à l'accomplissement scientifique et technologique national projet " 95" de promotion.
2 impératifs techniques pour les matières premières principales
Selon les ordres passés, les propriétaires ont besoin de reductant basé sur la partie auxiliaire de déchets de bois. Ce plan est compilé selon cette condition.
2,1 matières premières principales
Le carbure de silicium et l'agent réducteur carboné sont les matières premières principales pour le silicium de fusion.
(1) silice, contenant plus de 99% SiO2
Pour manipuler les matières premières de silice, un grand nombre d'écrasement mécanique devrait être placé dans la mine en raison de l'écrasement mécanique qui a une grande perte (| problème 8 de 28%). Ces fines tamisées peuvent être unifiées pour produire le sable de quartz. La silice entrant dans l'usine devrait fondamentalement répondre aux exigences des conditions de bloc. Quelques grands morceaux devraient être sélectionnés pour l'écrasement manuel, seulement 1~2 personnes sont priées.
Utilisant un matériel mécanique pour nettoyer la silice, qui peut être arrosée de l'entrée avec six tamis d'angle ou tamis cylindrique. Sans compter que six tamis d'angle ou tamis cylindrique, le convoyeur à bande de minerai et le convoyeur à bande matériel sont nécessaires également. La manière la plus simple est de charger le minerai dans une trémie de pesage pour rincer.
(2) là sont beaucoup d'agents réducteurs requis pour la fonte industrielle de silicium, mais avec la fonte de charbon de bois comme méthode de base, selon les besoins des utilisateurs, les genres suivants d'agents réducteurs sont choisis : coke de pétrole, charbon fin et déchets de bois.
2,2 matériaux auxiliaires
L'électrode en graphite, l'oxygène et d'autres matériaux auxiliaires requis pour toute la production du silicium industriel sont achetés par le marché. La table des matières premières principales et des matériaux auxiliaires peut être vue à la table :
| Non | Nom | Consommation (t/t) |
| 1 | Silice | 2,65 |
| 2 | Coke de pétrole | 0,53 |
| 3 | Charbon fin | 0,8 |
| 4 | Déchets de bois | 0,8 |
| 5 | L'oxygène | 35m3 |
| 6 | Air comprimé | 140m3 |
| 7 | Approvisionnement en eau | 8 |
| 8 | Électrode | 0,065 |
2,3 conditions de composition chimique et de propriétés physiques des matières premières
(1) composition chimique de silice
| SiO2 | Fe2 O3 | Al2 O3 | Cao |
| >99,00% | <0> | <0> | <0> |
Le grosseur du grain de la silice est 8 | 80mm, dont ceux moins de 20mm ne devraient pas être plus de 20%, et le taux de qualification de granularité devraient être plus de 90%.
(2) les impératifs techniques pour le coke de pétrole sont comme suit
| Carbone fixe | Teneur en cendres | Matière volatile | Teneur en eau | Teneur en cendres |
| >86% | <0> | <12> | <0> | <0> |
Condition de grosseur du grain : le grosseur du grain du coke de pétrole est de 5~15 millimètres.
(3) composition chimique de charbon
| Carbone fixe | Teneur en cendres | Matière volatile | Teneur en eau |
| >80% | ≤1% | <8> | <8> |
L'état physique de charbon est de 6 à 10mm dans la taille, et le contenu moins de 1mm devrait être moins de 20% du montant total mis dans le four. La grande résistance spécifique à hautes températures, la bonne réaction chimique, la porosité élevée, et le taux de passage de dimension particulaire devraient être plus que 90%.Select le petit charbon uniforme de taille qui après séparation de l'eau.
(4) bois : 10 | 100mm, dont le contenu est moins de 30mm devrait être moins de 20%
La production du silicium industriel doit être fondue par la méthode de fonctionnement continu dans le four de la chaleur de minerai, et le processus de fabrication principal est fait en fonte de plein-charbon de bois.
La silice est lavée par l'eau pour enlever la saleté et d'autres impuretés. Le coke de charbon et de pétrole, déchets de bois sont cassé à une certaine taille. Les matières premières qualifiées sont chargées dans le silo de traitement en lots correspondant par le chargeur. Il y a 6 ingrédients dans le silo matériel, dont la silice et le charbon chacun des deux sont 2, et 1 du coke de pétrole et du bois de chacun. Le fond de chaque poubelle est équipé du conducteur vibrant, pesant le dispositif et d'autres équipements. Par le contrôle automatique de PLC, toutes sortes de matières premières sont pesées selon le rapport du processus, puis tombent sur la ceinture de mélange dans la partie plus inférieure et les transportent à la poubelle de stockage temporaire.
La voiture de remplissage de la poubelle de stockage temporaire reçoit la matière première et les met dans le four selon le niveau de charge de la bouche. Quand le matériel de noyau de four va porter, devrait compléter les matériaux à temps. Le noyau de four devrait être plein comme un pain cuit à la vapeur. Les matières premières seront distribuées selon la condition du processus par le saut de composition.
Le silicium industriel est produit sans interruption dans un four électrique rotatoire semi fermé. Un courant présenté par un transformateur par l'intermédiaire de l'électrode entrent dans le four dont le foyer est plein. En cours de fonte, la chaleur produite par le courant électrique par l'électrode et la résistance matérielle de four et la chaleur d'arc à l'extrémité de l'électrode chauffent le four à plus que 2000℃.Under la température, silice est réduit au liquide de silicium et au gaz industriels de l'oxyde de carbone (Co) par réduction de carbone. Le gaz de Co s'échappe par la couche matérielle et préchauffe le matériel de four.
Le processus de fonte est un travail continu. L'électrode a la profondeur fonctionnante appropriée dans le four, stablement inséré dans le four pour faire l'opération de submerger-arc. Avec s'effondrer de niveau de charge, alimentant juste après le four trois de broyage l'enfonçant. Quand le niveau de charge maintient les petits pains cuits à la vapeur un certain par haut niveau forment, commencez à couver.
À l'heure régulière, utilisant un brûleur d'arc d'ouvrir la bouche pour griller le silicium industriel. Le liquide découle de la bouche dans le sac d'eau de silicium. Quand l'écoulement d'eau à la moitié du sac, accèdent à l'oxygène et aèrent le gaz mélangé par le fond du sac afin d'enlever le calcium, l'aluminium et d'autres impuretés. Dans presque la fin de l'eau de silicium, de l'utilisation opportune la boule de boue faite par la poudre de pâte et de coke d'électrode pour brancher la bouche. Avec la voiture privilégiée électrique transportant les sacs à la salle et à la fonte de bâti dans la lingotière. Après le refroidissement rapide, ce deviennent un lingot de silicium. Cette conception est produite toutes les 2~3 heures un four, 3~4 fours de chaque classe, et la production normale du silicium industriel est au sujet de 27t par jour.
Quand le lingot de silicium est refroidi, il est levé par une grue et est empilé dans la salle de bâti selon le nombre du four. Il est transporté en une petite voiture à un entrepôt de finition et est artificiellement cassé, évalué, pesé, emballé, stocké et stocké. L'emballage est conforme aux impératifs techniques définis de la teneur en filet de GB/T-5956-1995.The de chaque sac est la norme 1000±5kg.
La fumée produite pendant la fonte traverse les deux cheminées sur le capot pour entrer dans la conduite de saupoudrage et chaque cheminée est reliée à une conduite de dépoussiérage respectivement. Elle passe par le refroidisseur, le séparateur, la fan dans le collecteur de poussière, puis après le traitement, les portées de concentration d'émission de fumée les normes d'émission appropriées. Les microparticules rassemblées par le collecteur de poussière (poudre de microsilicon) sont déchargées à intervalles réguliers après que la densité de l'équipement chiffré soit augmentée.