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Sortie annuelle 50000 tonnes d'acide humique/projet principal de tour d'engrais acide humique

Informations de base
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: CMT
Certification: CE,ISO
Numéro de modèle: Personnalisation
Quantité de commande min: Négociables
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: paquet standard d'exportation
Délai de livraison: 180 jours ouvrables
Conditions de paiement: T / T, L / C
Capacité d'approvisionnement: ANNÉE DE 10 ENSEMBLES
Détail Infomation
Capacité de conception: 50000 tonnes/année Contrôle: PLC DE SIEMENS
Projet clés en main: Oui Norme de conception: GO
Surligner:

usine d'acide sulfurique

,

Ligne de production de pétrole


Description de produit

Brève introduction

L'engrais d'acide humique est un genre d'engrais organique. L'acide humique naturel est constitué par la décomposition des résidus d'usine. On le trouve largement dans le sol sec, la boue de rivière et le charbon, la tourbe et le lignite superficiels par les agents enterrés plus peu profonds. Il contient le carbone, l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et d'autres éléments, et a certain effet d'engrais, mais plus de l'eau sèche insoluble, si combiné avec du potassium, du sodium, l'ammonium et d'autres substances, est séché et ammoniated au soleil, il est facile d'être absorbé par des usines comme éléments nutritifs.

 

Procédé de planification de site (se rapportant à l'organigramme de planification de site)

Les directions indiquées par la flèche sont : yard de matière première -- broyeur de paille -- yard matériel mélangé -- pièce de prémélange de matière première -- cuve de fermentation d'engrais organique de rendement élevé -- atelier vieillissant -- atelier de raffinage -- entrepôt de matière première de non-électrode -- atelier de production -- atelier de produit fini.

 

Brève description du processus d'équipement

système 1.Granulation : système de lot - double broyeur autonettoyant d'axe - granulatoire de tambour - dessiccateur - refroidisseur primaire - machine primaire de criblage - refroidisseur secondaire - machine secondaire de criblage - machine de revêtement - machine de conditionnement automatique - empileur de robot

 

système 2.Dedusting : dessiccateur, refroidisseur primaire, gaz secondaire de queue de refroidisseur - trois dedusters de cyclone en série - dépoussiérant la pièce - piscine de lavage de l'eau - fan d'ébauche induite - cheminée

 

Description de processus technologique

système 1.Batching : la chaîne de production adopte le traitement par lots d'ordinateur, qui est précis et commode pour la gestion. La proportion de poudre microbienne salutaire à ajouter est moins. Elle est prémélangée avec quelques matières premières et puis mise dans le silo pour assurer la mesure précise et même le mélange.

 

système 2.Granulation : selon la nature des matières premières et des conditions de produit, deux systèmes de granulation sont choisis :

1 production d'engrais organique et d'engrais écologique : Nous choisissons le processus de fabrication du granulatoire spécial pour l'engrais organique. Après le traitement en lots, il est envoyé au granulatoire spécial pour l'engrais organique pour la granulation. Le granulatoire spécial pour l'engrais organique peut directement transformer les matières organiques avec la teneur en eau de 30% - 40% après fermentation en particules rondes, qui peuvent être matière organique pure de 100% granulée. Cet équipement se sert juste des caractéristiques de la petite proportion des sujets organiques et du grand espace, et sous l'action de certaine force externe, par le principe que des particules de fibre peuvent être marquetées, il peut faire les particules rondes solides. Cet équipement a obtenu le brevet national.

2 le processus de la granulation de vapeur de tambour et de la granulation de boue est choisis pour la production du habillage supérieur et de quelques engrais de base de forte concentration : c'est-à-dire, ajoutant la vapeur sur la base du granulatoire de tambour, commandant la quantité de alimentation de point de alimentation par la technologie de mécatronique, utilisant pleinement les avantages des deux processus de fabriquer les produits composés multigrades de haute qualité d'engrais avec la concentration élevée, moyenne et basse et l'engrais (enduit) enveloppé de libération contrôlée. Il convient à la production du haut azote et de l'engrais organique à haute teneur en phosphore.

 

3.Drying et système de refroidissement : le dessiccateur rotatoire est utilisé pour le dessiccateur et le refroidisseur, avec l'applicabilité forte et le nettoyage commode. Les processus de séchage et de refroidissement de l'engrais bas et de l'engrais écologique sont basés sur le principe du séchage de grand volume de l'air et de basse température. Le premier séchage de niveau et le deuxième procédé de refroidissement de niveau sont adoptés, qui peuvent non seulement enlever l'exès d'eau en engrais, mais préservent également effectivement les organismes salutaires.

Le procédé de dépistage primaire est installé après le refroidissement primaire pour réduire la charge des processus suivants. Les grandes particules sans réserve sont examinées par l'écran de évaluation, et puis écrasées de nouveau au système de lot, et petites les particules de produit fini et écrivent le procédé de refroidissement.

On lui suggère d'utiliser le four de gaz naturel pour que la source de chaleur de séchage réduise l'intensité d'opération des travailleurs, pour stabilise la température d'à gaz chaud et pour la rendre facile de commander la protection de l'environnement.

Avant que le gaz d'échappement soit déchargé, le système de dépoussiérage à trois étages du cyclone dépoussiérant et dépoussiérant dérouté en série avec la chambre de arrangement de jet d'eau peut fondamentalement répondre aux exigences de dépoussiérage de l'usine composée d'engrais et atteindre la norme de décharge.

 

système de 4.Screening et de conditionnement : l'écran rotatoire avec le bon effet de classification et facile de nettoyer seront adoptés pour que l'écran de évaluation assure la qualité uniforme de classification et d'aspect des produits finis. Les petits matériaux sans réserve sont envoyés au mélangeur et retournés au système de production. Les produits finis sont envoyés à l'entrepôt de produit fini, mesurés et emballés par l'échelle d'ordinateur, et puis envoyés à l'entrepôt de produit fini pour le stockage. Le processus de revêtement peut également être placé après avoir examiné pour produire l'engrais à émission lente à long terme enduit.

 

corrosion 5.Anti d'équipement de production : selon les principes pratiques et économiques, le traitement anti-corrosif considérera largement les conditions d'utilisation de l'équipement, les différences de résultats et de prix de différents matériaux et différents processus de protection, et soit choisi avec souplesse à la fabrication. Par exemple, le tambour plus sec et se refroidissant, le granulatoire et d'autres moteurs principaux seront enduits de la peinture à haute teneur de finition de peinture antirouille et en caoutchouc, avec l'accent sur la protection. Les matériaux de fabrication et d'installation de l'équipement seront les matériaux standard entièrement épais selon les conditions de conception, et certain équipement tel que la foreuse, l'échelle d'emballage d'ordinateur, le plat de tamis, etc. sera fait de matériaux d'acier inoxydable.

 

Avantages de ceci conception

1. Système de granulation

  • La chaîne de production du système de proportionnement adopte le proportionnement automatique d'ordinateur avec le proportionnement précis, le contenu nutritif uniforme des particules, la gestion commode et l'exécution.
  • La granulation adopte le granulatoire de tambour plus le granulatoire de vapeur. Combiné avec les caractéristiques de deux genres de granulation, elle est intuitive et efficace, faisant le ≥ 80% de rendement de granulation (granulation primaire), améliorant considérablement l'efficacité de production de l'équipement.
  • L'efficacité de granulation et la qualité du produit moins sont affectées par d'autres facteurs (matière organique, teneur en eau, etc.).
  • Le criblage à deux étages est placé dans le processus d'équipement. Après l'écran de vibration de première phase, la majeure partie de la poussière sera réduite, de sorte que les particules puissent entièrement entrer en contact avec l'air froid, et l'efficacité de criblage sera plus haute. Le rôle du criblage rotatoire est de rendre les particules plus pures, d'empêcher l'addition de la poudre fine diverse dans l'engrais, et éviter le problème de l'agglomération d'engrais.
  • Une autre caractéristique principale du système est le mélange centralisé et le contrôle quantitatif du matériel de retour et du nouveau matériel sur le granulatoire. Elle peut inciter le pelletiseur à fonctionner facilement (la pelletisation est le noyau du système de production entier), à faire pelletiser plus stable, à réduire la quantité de matériaux retournés, à éviter le cercle vicieux dans l'opération précédente d'équipement, et à améliorer l'efficacité de pelletisation.

2. système de refroidissement à sec

  • La source de chaleur est chaudière à charbon ou gaz naturel, et l'émission de fumée de la chaudière ou du gaz naturel se conforme complètement aux normes d'émission nationales et locales après avoir été dépoussiéré par le lavage embarrassant d'écoulement et d'eau.
  • Ce système produit parfois un certain engrais microbien composé. On l'exige que la température de séchage ne dépassera pas 70℃ dans la production de l'engrais microbien composé pour assurer la vitalité des micro-organismes, ainsi l'équipement augmentera la conception unique d'un séchage et de deux se refroidissant. D'une part, il assurera entièrement l'effet de refroidissement de la basse température et du grand volume de l'air, améliore considérablement le taux de survie de micro-organismes, et assure ainsi la qualité du bio engrais organique. D'autre part, il peut améliorer l'efficacité de production.

système 3.sieving

  • Il adopte l'écran de vibration à deux étages et l'écran rotatoire, il est facile nettoyer qu'et même dans l'évaluation, afin d'assurer l'aspect et la qualité des produits finis. Et renvoyez les produits non qualifiés (≤ 20% de montant total) au système de granulation.

système 4.Capsule

  • Il a deux genres de procédés de protection : liquide et poudre, qui garantit la qualité externe de l'engrais composé.

5. système de conditionnement de produit fini

  • Le système automatique de pesage et de conditionnement peut entièrement améliorer l'efficacité de fonctionnement et l'exactitude d'emballage. L'empileur de robot adopte l'empileur avancé domestique de robot d'Eagle, qui a la haute empilant l'efficacité, le bas taux d'échec mécanique et l'opération commode.

système du retrait 6.Dust

  • Le dépoussiérage à trois étages du cyclone de série dépoussiérant, dépoussiérant la piscine de lavage de pièce et d'eau peut réaliser bon dépoussiérant l'effet, le bon environnement de production d'atelier et le bon effet de protection de l'environnement.

Sortie annuelle 50000 tonnes d'acide humique/projet principal de tour d'engrais acide humique 0

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