1MM FSC E0 CARB P2 Panneau de fibres à haute densité HDF MDF LDF Veener

 1MM FSC E0 CARB P2 Panneau de fibres haute densité HDF MDF LDF

Le panneau de fibres à haute densité (nom anglais: panneau de fibres à haute densité, abrégé en HDF) est une sorte de panneau en fibre de bois ou autre fibre végétale comme matière première, appliquant de la graisse urée-formaldéhyde ou une autre résine synthétique dans des conditions de chauffage et de pression.

La ligne de production complète pressée à plat la plus avancée au monde.Par conséquent, les propriétés physiques sont supérieures et meilleures que celles des panneaux de fibres de densité moyenne.Sa densité est généralement supérieure à 800kg/M3.Le panneau de fibres à haute densité produit a atteint 930 kg/M3, ce qui a atteint le niveau avancé de produits similaires en Europe et en Amérique.La texture de la surface du panneau est fine et lisse.Lorsque la température et l'humidité ambiantes changent, la stabilité dimensionnelle est bonne et le traitement de décoration de surface est facile.La structure organisationnelle interne est fine, en particulier avec des bords denses, qui peuvent être transformés en divers bords de forme spéciale, et peuvent être peints directement sans scellement des bords, ce qui permet d'obtenir de meilleurs effets de modélisation.La structure organisationnelle est uniforme et l'intérieur et l'extérieur sont cohérents, de sorte qu'elle peut être sculptée en surface et transformée en lignes décoratives de différentes sections, ce qui convient pour remplacer le bois naturel en tant que matériau structurel.

Avec ses excellentes propriétés physiques, le panneau de fibres à haute densité est compatible avec tous les avantages du MDF.Il est largement utilisé dans la décoration intérieure et extérieure, le bureau, les meubles haut de gamme, l'audio et la décoration intérieure des voitures de luxe.Il peut également être utilisé comme sol antistatique dans les salles informatiques., panneaux muraux, portes de sécurité, panneaux muraux, cloisons et autres matériaux de production.C'est aussi un bon matériau pour l'emballage.Ces dernières années, il a remplacé le bois dur de haute qualité et est directement transformé en revêtement de sol stratifié, sol stratifié, etc., et est largement utilisé dans la décoration intérieure.Sa surface lisse, sa texture solide et sa longue durée de vie ont été saluées par les utilisateurs.

Avantages HDF
1. Il peut produire en continu et de manière stable des panneaux de fibres ultra-minces d'une épaisseur de 1 mm à 9 mm
2. Les produits sont destinés aux finitions haut de gamme et aux fabricants de meubles, et les qualités de produits couvrent E1, E0, super E0, CARB-P2, FSC, F★★★★ et les panneaux de fibres ultra-minces sans formaldéhyde ajouté, etc.
3. Haute résistance à la flexion et résistance aux chocs, petite déformation et petit gauchissement.
4. Basé sur l'équipe de gestion technique, pour assurer un marché de service de qualité des produits de haute qualité, un système d'assurance qualité fiable et un service après-vente
5. Brillant de surface élevé, pas de peluches après le meulage
6. Couleur légère et élégante, facile à finir, peut répondre à divers besoins d'emballage de boîtes alimentaires et cadeaux

Qu'est-ce que le MDF ?
Le panneau de fibres à densité moyenne (MDF) est un produit de bois d'ingénierie fabriqué en décomposant les résidus de bois dur ou de résineux en fibres de bois, souvent dans un défibreur, en le combinant avec de la cire et un liant en résine, et en formant des panneaux en appliquant une température et une pression élevées.Le MDF est généralement plus dense que le contreplaqué.Il est composé de fibres séparées, mais peut être utilisé comme matériau de construction similaire dans l'application au contreplaqué.Il est plus solide et beaucoup plus dense que les panneaux de particules.
Le nom dérive de la distinction des densités des panneaux de fibres.La production à grande échelle de MDF a commencé dans les années 1980, tant en Amérique du Nord qu'en Europe.

Propriétés
Au fil du temps, le terme MDF est devenu un nom générique pour tout panneau de fibres traité à sec.Le MDF est généralement composé de 82 % de fibres de bois, de 9 % de colle de résine urée-formaldéhyde, de 8 % d'eau et de 1 % de cire de paraffine et sa densité se situe généralement entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) et 1 000 kg/m3 (62 lb/ft3). lb/ft3) La plage de densité et de classification en tant que panneau léger, standard ou haute densité est une appellation impropre et déroutante.La densité du panneau, lorsqu'elle est évaluée par rapport à la densité de la fibre qui entre dans la fabrication du panneau, est importante.Un panneau MDF épais d'une densité de 700 à 720 kg/m3 peut être considéré comme à haute densité dans le cas de panneaux en fibres de bois résineux, alors qu'un panneau de même densité en fibres de bois dur ne l'est pas.L'évolution des différents types de MDF a été motivée par des besoins différents pour des applications spécifiques.
 

Fabrication
Production de puces
Les arbres sont écorcés après avoir été coupés.L'écorce peut être vendue pour être utilisée dans l'aménagement paysager ou brûlée dans des fours sur place.Les grumes écorcées sont envoyées à l'usine de MDF, où elles passent par le processus de déchiquetage.Une déchiqueteuse à disque typique contient 4 à 16 lames.Tous les copeaux résultants qui sont trop gros peuvent être réébréchés ;des copeaux trop petits peuvent être utilisés comme combustible.Les copeaux sont ensuite lavés et vérifiés pour les défauts.Les copeaux peuvent être stockés en vrac, comme réserve pour la fabrication.
Production de fibres
Comparé à d'autres panneaux de fibres, tels que Masonite, le MDF se caractérise par la partie suivante du processus et par la manière dont les fibres sont traitées en tant que fibres et récipients individuels, mais intacts, fabriqués par un processus à sec.Les copeaux sont ensuite compactés en petits bouchons à l'aide d'un alimentateur à vis, chauffés pendant 30 à 120 secondes pour ramollir la lignine du bois, puis introduits dans un défibreur.Un défibreur typique comprend deux disques contrarotatifs avec des rainures sur leurs faces.Les copeaux sont introduits au centre et sont acheminés vers l'extérieur entre les disques par la force centrifuge.La taille décroissante des rainures sépare progressivement les fibres, aidée par la lignine ramollie entre elles.
À partir du défibreur, la pâte entre dans une « ligne de soufflage », une partie distinctive du processus MDF.Il s'agit d'une canalisation circulaire en expansion, initialement de 40 mm de diamètre, passant à 1500 mm.La cire est injectée dans la première étape, qui enrobe les fibres et est répartie uniformément par le mouvement turbulent des fibres.Une résine urée-formaldéhyde est ensuite injectée comme agent de liaison principal.La cire améliore la résistance à l'humidité et la résine aide initialement à réduire l'agglutination.Le matériau sèche rapidement dans la chambre d'expansion chauffée finale de la ligne de soufflage et se dilate en une fibre fine, pelucheuse et légère.Cette fibre peut être utilisée immédiatement ou stockée.
Feuille formant
La fibre sèche est aspirée dans le haut d'un «pendistor», qui répartit uniformément la fibre dans un tapis uniforme en dessous, généralement d'une épaisseur de 230 à 610 mm.Le tapis est pré-compressé et soit envoyé directement vers une presse à chaud en continu, soit découpé en grandes feuilles pour une presse à chaud à ouvertures multiples.La presse à chaud active la résine de liaison et définit le profil de résistance et de densité.Le cycle de pressage fonctionne par étapes, l'épaisseur du tapis étant d'abord comprimée à environ 1,5 fois l'épaisseur du panneau fini, puis comprimée davantage par étapes et maintenue pendant une courte période.On obtient ainsi un profil de planche avec des zones de densité accrue, donc de résistance mécanique, près des deux faces de la planche et un noyau moins dense.
Après pressage, le MDF est refroidi dans un séchoir en étoile ou un carrousel de refroidissement, taillé et poncé.Dans certaines applications, les panneaux sont également laminés pour plus de solidité.
L'impact environnemental du MDF s'est considérablement amélioré au fil des ans.Aujourd'hui, de nombreux panneaux MDF sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux.Il s'agit notamment d'autres bois, de déchets, de papier recyclé, de bambou, de fibres de carbone et de polymères, d'éclaircies forestières et de chutes de scierie.
Alors que les fabricants subissent des pressions pour proposer des produits plus écologiques, ils ont commencé à tester et à utiliser des liants non toxiques.De nouvelles matières premières sont introduites.La paille et le bambou deviennent des fibres populaires car ils sont une ressource renouvelable à croissance rapide.

Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter.

CORDIALEMENT!