Déchets de palmiers dattiers 100000CBM MDF ligne de production de panneaux en fibre de bois à densité moyenne

 Déchets de palmier dattier100000CBM ligne de production de machines de fabrication de MDF

Le panneau en fibre de densité moyenne (MDF) est un produit en bois fabriqué par ingénierie, obtenu en décomposant les résidus de bois dur ou de bois mou en fibres de bois, souvent dans un défibrateur, en le combinant avec de la cire et un liant de résine,et formant des panneaux en appliquant une température et une pression élevées. Le MDF est généralement plus dense que le contreplaqué. Il est composé de fibres séparées, mais peut être utilisé comme matériau de construction similaire à celui du contreplaqué. Il est plus résistant et beaucoup plus dense que le panneau de particules..
La production à grande échelle de MDF a commencé dans les années 1980, en Amérique du Nord et en Europe.

Fabrication
Production de puces
Les arbres sont écorchés après coupure, l'écorce peut être vendue pour l'aménagement paysager ou brûlée dans des fours sur place, les bûches écorchées sont envoyées à l'usine de MDF.où ils passent par le processus de chippingUne fraiseuse à disques typique contient 4 ′′16 lames. Toutes les puces qui en résultent sont trop grandes peuvent être re-chippées; des puces de petite taille peuvent être utilisées comme carburant. Les puces sont ensuite lavées et vérifiées pour détecter les défauts.Les copeaux peuvent être stockés en vrac, comme réserve pour la fabrication.
Production de fibres
Comparé à d'autres panneaux en fibres, tels que la masonite, le MDF se caractérise par la prochaine étape du procédé et par la façon dont les fibres sont traitées individuellement, mais intactes, fibres et récipients,fabriqués par un procédé à secLes copeaux sont ensuite compactés en petites bougies à l'aide d'un alimentateur à vis, chauffés pendant 30 à 120 secondes pour ramollir la lignine du bois, puis introduits dans un défibrateur.Un défibrillateur typique se compose de deux disques contre-rotation avec des rainures dans leurs facesLes copeaux sont introduits dans le centre et alimentés vers l'extérieur entre les disques par une force centrifuge.aidé par la lignine adoucie entre eux.
Depuis le défibrateur, la pâte pénètre dans une "ligne de soufflage", une partie caractéristique du procédé de MDF, qui est une conduite circulaire en expansion, d'abord de 40 mm de diamètre, puis de 1500 mm.La cire est injectée dans la première étapeUne résine d'urée-formaldéhyde est ensuite injectée comme agent de liaison principal.La cire améliore la résistance à l'humidité et la résine contribue initialement à réduire le regroupementLe matériau sèche rapidement dans la dernière chambre d'expansion chauffée de la ligne de soufflage et se dilate en une fibre fine, moelleuse et légère.
Fabrication de tôles
La fibre sèche est aspirée dans la partie supérieure d'un "pendistore", qui répartit uniformément la fibre dans un tapis uniforme situé en dessous, généralement d'une épaisseur de 230 ∼ 610 mm.Le tapis est précompressé et soit envoyé directement à une presse à chaud continue ou coupé en grandes feuilles pour une presse à chaud à ouverture multipleLa presse à chaud active la résine adhésive et définit le profil de résistance et de densité.5 fois l'épaisseur du panneau fini, puis comprimé par étapes et maintenu pendant une courte période, ce qui donne un profil de panneau avec des zones de densité accrue, donc résistance mécanique,près des deux faces de la planche et un noyau moins dense.
Après pressage, le MDF est refroidi dans un séchoir à étoiles ou un carrousel de refroidissement, recadré et poncé.
L'impact environnemental du MDF s'est considérablement amélioré au fil des ans.fibres de carbone et polymères, éclaircissements forestiers et découpes de scieries.
Alors que les fabricants sont pressés d'élaborer des produits plus écologiques, ils commencent à tester et à utiliser des liants non toxiques.La paille et le bambou deviennent des fibres populaires parce qu'ils constituent une ressource renouvelable en forte croissance..

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