0.8mm FSC EUDR E0 CARB P2 Plaque de fibres à haute densité HDF MDF LDF Veener

0.8mm FSC EUDR E0 CARB P2 Plaque de fibres à haute densité HDF MDF LDF

Le High Density Fiberboard (nom anglais: High Density Fiberboard, abrégé en HDF) est un type de panneau fabriqué à partir de fibres de bois ou d'autres fibres végétales en tant que matière première, en appliquant de la graisse d'urée-formaldéhyde,ou d'autres résines synthétiques sous chauffage et pression.

La ligne de production complète de pressage plat la plus avancée au monde, les propriétés physiques sont donc supérieures et meilleures que celles du panneau de fibre de densité moyenne.Sa densité est généralement supérieure à 800 kg/m3Le panneau de fibre de haute densité produit a atteint 930 kg/m3, ce qui a atteint le niveau avancé des produits similaires en Europe et en Amérique.Lorsque la température ambiante et l'humidité changent, la stabilité dimensionnelle est bonne, et le traitement de la décoration de surface est facile.qui peut être transformé en différents bords de forme spécialeLa structure organisationnelle est uniforme et l'intérieur et l'extérieur sont cohérents.Il peut donc être sculpté sur la surface et transformé en lignes décoratives de différentes sections, qui est adapté pour remplacer le bois naturel en tant que matériau de construction.

Grâce à ses excellentes propriétés physiques, le panneau en fibre de haute densité est compatible avec tous les avantages du MDF.et décoration intérieure des voitures de luxeIl peut également être utilisé comme sol antistatique dans les salles d'informatique. Il est également un bon matériau pour l'emballage.il a remplacé le bois dur de haute qualité et est directement transformé en revêtement de sol stratifiéIl est largement utilisé dans la décoration intérieure. Sa surface lisse, sa texture solide et sa longue durée de vie ont été saluées par les utilisateurs.

Avantages du FHD
1Il peut produire en continu et de façon stable des panneaux de fibre ultra-mince avec une épaisseur de 1 mm-9 mm
2. Les produits sont destinés aux fabricants de finitions haut de gamme et de meubles, et les catégories de produits couvrent E1, E0, super E0, CARB-P2, FSC, F★★★ et zéro formaldéhyde ajouté à la fibre de carton ultra-mince, etc.
3- Haute résistance à la flexion et à l'impact, faible déformation et petite déformation.
4Sur la base de l'équipe de gestion technique, pour assurer un marché de services de qualité de produits de haute qualité, un système fiable d'assurance qualité et un service après-vente
5. Haute surface brillante, pas de peluche après le broyage
6. Couleur claire et élégante, facile à finir, peut répondre à divers besoins d'emballage des boîtes à aliments et cadeaux

C' est quoi, le MDF?
Le panneau en fibre de densité moyenne (PDM) est un produit en bois fabriqué par ingénierie, obtenu en décomposant les résidus de bois dur ou de bois mou en fibres de bois, souvent dans un défibrateur, en le combinant avec de la cire et un liant de résine,et formant des panneaux en appliquant une température et une pression élevéesLe MDF est généralement plus dense que le contreplaqué. Il est composé de fibres séparées, mais peut être utilisé comme matériau de construction similaire à celui du contreplaqué..
La production à grande échelle de MDF a commencé dans les années 1980, en Amérique du Nord et en Europe.

Propriétés
Au fil du temps, le terme MDF est devenu un nom générique pour tout panneau en fibre de procédé sec.8% d'eau et 1% de paraffine et la densité est généralement comprise entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) et 1La plage de densité et la classification en planche légère, standard ou haute densité est une dénomination erronée et déroutante.lorsqu'elle est évaluée par rapport à la densité de la fibre utilisée pour fabriquer le panneauUn panneau en MDF épais d'une densité de 700 à 720 kg/m3 peut être considéré comme ayant une densité élevée dans le cas des panneaux en fibres de bois tendre.considérant qu'un panneau de même densité en fibres de bois dur n'est pas considéré comme tel;L'évolution des différents types de MDF a été motivée par des besoins différents pour des applications spécifiques.
 

Fabrication
Production de puces
Les arbres sont écorchés après coupure, l'écorce peut être vendue pour l'aménagement paysager ou brûlée dans des fours sur place, les bûches écorchées sont envoyées à l'usine de MDF.où ils passent par le processus de chippingUne fraiseuse à disques typique contient 4 ′′ 16 lames. Toutes les puces qui en résultent sont trop grandes peuvent être re-chipées; les puces de petite taille peuvent être utilisées comme carburant. Les puces sont ensuite lavées et vérifiées pour détecter les défauts.Les copeaux peuvent être stockés en vrac, comme réserve pour la fabrication.
Production de fibres
Comparé à d'autres panneaux en fibres, tels que la masonite, le MDF se caractérise par la prochaine étape du procédé et la façon dont les fibres sont traitées individuellement, mais intactes, fibres et récipients,fabriqués par un procédé à secLes copeaux sont ensuite compactés en petites bougies à l'aide d'un alimentateur à vis, chauffés pendant 30 à 120 secondes pour ramollir la lignine du bois, puis introduits dans un défibrateur.Un défibrillateur typique se compose de deux disques contre-rotation avec des rainures dans leurs facesLes copeaux sont introduits dans le centre et alimentés vers l'extérieur entre les disques par une force centrifuge.aidé par la lignine adoucie entre eux.
Depuis le défibrateur, la pâte pénètre dans une "ligne de soufflage", une partie caractéristique du procédé de fabrication du MDF, une conduite circulaire en expansion, d'abord de 40 mm de diamètre, puis de 1500 mm.La cire est injectée dans la première étapeUne résine d'urée-formaldéhyde est ensuite injectée comme agent de liaison principal.La cire améliore la résistance à l'humidité et la résine contribue initialement à réduire le regroupementLe matériau sèche rapidement dans la dernière chambre de dilatation chauffée de la ligne de soufflage et se dilate en une fibre fine, moelleuse et légère, qui peut être utilisée immédiatement ou stockée.
Fabrication de tôles
La fibre sèche est aspirée dans la partie supérieure d'un "pendistore", qui répartit uniformément la fibre dans un tapis uniforme situé en dessous, généralement d'une épaisseur de 230 ∼ 610 mm.Le tapis est précompressé et soit envoyé directement à une presse à chaud continue ou coupé en grandes feuilles pour une presse à chaud à ouverture multipleLa presse à chaud active la résine adhésive et définit le profil de résistance et de densité.5 fois l'épaisseur du panneau fini, puis comprimé par étapes et maintenu pendant une courte période, ce qui donne un profil de panneau avec des zones de densité accrue, donc résistance mécanique,près des deux faces de la planche et un noyau moins dense.
Après pressage, le MDF est refroidi dans un séchoir à étoiles ou un carrousel de refroidissement, recadré et poncé.
L'impact environnemental du MDF s'est considérablement amélioré au fil des ans. Aujourd'hui, de nombreux panneaux MDF sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux.fibres de carbone et polymères, éclaircissements forestiers et découpes de scieries.
Alors que les fabricants subissent des pressions pour trouver des produits plus écologiques, ils commencent à tester et à utiliser des liants non toxiques.La paille et le bambou deviennent des fibres populaires parce qu'ils constituent une ressource renouvelable en forte croissance..

Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter.

Regardez!