Détail Infomation

Capacité de conception:	30000-300000 mètres cubes/année	Taille de panneau:	2440 x 1220 millimètres
Épaisseur de panneau:	6 - 40 MILLIMÈTRES	Contrôle:	PLC de Siemens
Projet clés en main:	OUI	Nom:	Ligne projet clés en main de production à la machine de placage du contreplaqué 3
Surligner:	Machine clés en main de placage de contreplaqué de projet , chaîne de production de placage de contreplaqué de PLC de Siemens , chaîne de production clés en main de placage de contreplaqué de projet

Description de produit

Ligne projet clés en main de production à la machine de placage du contreplaqué 3

Contreplaqué
Le contreplaqué est un matériel construit des couches minces ou les « plis » de placage en bois qui sont collés à l'aide des couches adjacentes ayant leur grain en bois ont tourné jusqu'à 90 degrés jusqu'à un des autres. C'est un bois machiné de la famille des panneaux manufacturés qui incluent le panneau de fibres agglomérées de milieu-densité (forces de défense principale), le panneau orienté de brin (OSB) et le panneau de particules (carton gris).

Tous les contreplaqués lient des feuilles de résine et de fibre de bois (les cellules de cellulose sont longues, fortes et minces) pour former un matériau composite. Cette alternance du grain s'appelle crossgraining et a plusieurs avantages importants : elle réduit la tendance du bois de se dédoubler une fois clouée aux bords ; elle réduit l'expansion et le rétrécissement, fournissant la stabilité dimensionnelle améliorée ; et elle fait la force du panneau cohérent à travers toutes les directions. Il y a habituellement un nombre impair de plis, de sorte que la feuille soit équilibrée ceci réduise la déformation. Puisque le contreplaqué est collé avec des grains fonctionnant contre un un autre et avec un nombre impair de pièces composées, il a la perpendiculaire de rigidité à la direction de grain du pli extérieur.

De plus petits, plus minces, et de qualité inférieure contreplaqués peuvent seulement avoir leurs plis (couches) ont arrangé perpendiculairement entre eux. Quelques produits de contreplaqué de meilleur-qualité concevront par ont cinq plis dans les étapes de 45 90, 135, et 180 degrés des degrés (0, 45,), donnant la force dans des haches multiples.

Production

La production de contreplaqué exige un bon rondin, appelé une éplucheuse, qui est généralement plus droite et plus grande de diamètre qu'un exigé pour transformer en bois de charpente dimensionné par une scierie. Le rondin est étendu horizontalement et tourné autour de son d'axe long tandis qu'une longue lame est pressée dans elle, entraînant une couche mince de bois éplucher (beaucoup comme feuille de papier continue d'un petit pain). Un nosebar réglable, qui peut être solide ou un rouleau, est pressé contre le rondin pendant la rotation, pour créer un « espace » pour que le placage passe entre le couteau et le nosebar. Le nosebar comprime en partie le bois pendant qu'il est épluché ; il commande la vibration du couteau de épluchage ; et aides en gardant le placage étant épluché à une épaisseur précise. De cette façon le rondin est épluché dans les feuilles de placage, qui sont alors coupées aux dimensions surdimensionnées désirées, pour lui permettre de se rétrécir (selon les espèces en bois) une fois sec. Les feuilles sont alors raccordées, évaluées, ensemble collées et alors faites cuire au four dans une presse à une température au moins du °C 140 (°F) 284, et à une pression de MPA jusqu'à 1,9 (280 livres par pouce carré) (mais généralement 200 livres par pouce carré) de former le panel de contreplaqué. Le panneau peut alors être raccordé, a des défauts extérieurs mineurs tels que des fentes ou de petits trous de noeud remplis, remis à la côte, poncés ou autrement tournés, selon le marché pour lequel on le prévoit.

Le contreplaqué pour l'usage d'intérieur emploie généralement la colle moins chère d'urée-formol, qui a limité la résistance à l'eau, alors que le contreplaqué extérieur et de marin-catégorie sont conçus pour résister à l'humidité, et emploie une colle résistant à l'eau de phénol-formaldehyde pour empêcher le décollement et pour le maintenir
force dans le humidité élevé.

Les adhésifs utilisés en contreplaqué sont devenus une source de préoccupation. Le formaldéhyde d'urée et le formaldéhyde de phénol sont cancérogènes dans des fortes concentrations mêmes. En conséquence, beaucoup de fabricants se tournent vers de bas systèmes de formaldéhyde-émission de colle, dénotés par une estimation de « E ». Contreplaqué produit
à « E0 » a effectivement les émissions zéro de formaldéhyde.

En plus du colle l'apport au premier rang, les ressources en bois elles-mêmes deviennent le centre des fabricants, dû en partie de
économies d'énergie, aussi bien que souci pour les ressources naturelles. Il y a plusieurs certifications disponibles aux fabricants qui participent à ces derniers
programmes. Programme pour l'approbation de Forest Certification (PEFC) Forest Stewardship Council (FSC), direction dans l'énergie et
La conception environnementale (LEED), l'initiative viable de sylviculture (SFI), et le Greenguard sont tous les programmes de certification qui assurent cette production
et les pratiques en matière de construction sont viables. Plusieurs de ces programmes offrent des avantages fiscaux au fabricant et à l'utilisateur.

Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter.

RESPECT !

Chaîne de production clés en main de placage de contreplaqué du projet 3 contrôle de PLC 0

Produit Tag:

Lieu d'origine:	La Chine
Nom de marque:	CMT
Certification:	CE, ISO
Numéro de modèle:	Personnalisation

Quantité de commande min:	1 ensemble
Prix:	Negotiable
Détails d'emballage:	Paquet standard d'exportation
Délai de livraison:	150 jours ouvrables
Conditions de paiement:	T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement:	Année de 50 ensembles

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