chaîne de production de machine de CBPB de panneaux de particules liés au ciment de 2440x1220mm

Ligne de production de cartons de particules CBPB liés au ciment 2440 x 1220 MM

Qu'est-ce qu'une carte à particules en ciment?

Les panneaux à particules liés au ciment (également appelés panneaux à copeaux de ciment et de bois) sont des panneaux composites fabriqués à partir de ciment Portland ordinaire ou de scories comme liant, de copeaux de bois comme chargeur principal,et de laine de bois ou de spirales comme renforcementL'eau et les additifs chimiques sont mélangés, puis mélangés, formés (métrage et pressage), durcis et séchés.offrant une résistance élevéeLe plateau de particules recouvert de ciment est souvent utilisé comme revêtement de mur extérieur.

Le matériau intègre les caractéristiques avantageuses du ciment avec les propriétés du bois.Les surfaces sont lisses et présentent la teinte grise typique du cimentLes caractéristiques principales sont les suivantes:

- un aspect plus léger par rapport aux matériaux de construction conventionnels;

- résistance aux variations climatiques et aux conditions de gel;

- Immunité aux dommages causés par les champignons ou les insectes;

- Propriétés physiques et mécaniques favorables, ce qui en fait un matériau léger privilégié pour la construction verte;

- Incombustibilité (noté A2 selon la norme DIN 4102);

- exempt de formaldéhyde, d'amiante et de substances nocives similaires.

- ne contient pas d'encres recyclées (habituellement présentes dans les matériaux de cellulose recyclés);

- Il est résistant aux intempéries.

- Compatible avec les outils en bois;

- Une capacité de charge élevée.

Le carton à particules également connu sous le nom de carton à particules, carton à fibre de faible densité (LDF) et carton d'épis est un produit en bois fabriqué à partir de copeaux de bois, de copeaux de scierie ou même de sciure,et une résine synthétique ou un autre liant appropriéLa planche orientée, également connue sous le nom de flakeboard, waferboard ou chipboard, est similaire mais utilise des flocons de bois usinés offrant une plus grande résistance.Tous ces matériaux composites appartiennent au spectre des produits en fibre de verre.

Caractéristiques
Le carton à particules est moins cher, plus dense et plus uniforme que le bois et le contreplaqué conventionnels et les remplace lorsque le coût est plus important que la résistance et l'apparence.Le carton peut être rendu plus attrayant par la peinture ou l'utilisation de placages de bois sur des surfaces visibles.Bien qu'il soit plus dense que le bois conventionnel, il s'agit du type de panneau de fibre le plus léger et le plus faible, à l'exception du panneau d'isolation.d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm, sont plus résistants et plus denses que le carton à particules.avec une densité plus élevée, ce qui signifie une plus grande résistance et une plus grande résistance à la défaillance des fixations à vis.
Un inconvénient important du carton à particules est sa susceptibilité à l'expansion et à la décoloration due à l'absorption de l'humidité, en particulier lorsqu'il n'est pas recouvert de peinture ou d'un autre produit d'étanchéité.il est rarement utilisé à l'extérieur ou dans des endroits où l'humidité est élevée, sauf dans les salles de bains, les cuisines et les blanchisseries, où il est couramment utilisé comme sous-couche protégée sous une feuille continue de plancher en vinyle résistant à l'humidité.
Dans les environnements secs, le panneau de particules placage est préférable au contreplaqué placage en raison de sa stabilité, de son coût inférieur et de sa commodité.

Produits manufacturés
Le carton à particules ou le carton d'épingles est fabriqué en mélangeant des particules ou des flocons de bois avec une résine et en formant le mélange en une feuille.La matière première est introduite dans une déchiqueteuse à disque avec entre quatre et seize lames disposées radicalementLes copeaux des déchiqueteuses à disque sont plus uniformes en forme et en taille que ceux des autres types de déchiqueteuses à bois.
La résine est ensuite pulvérisée sous forme de brume fine sur les particules.Les résines de mélamine d'urée offrent une résistance à l'eau avec plus de mélamine offrant une résistance plus élevéePour améliorer encore les propriétés du panneau, les résines de resorcinol peuvent être mélangées avec des résines phénoliques,mais qui est plus souvent utilisé avec des applications de contreplaqué marine.
La production de panneaux implique d'autres produits chimiques, notamment de la cire, des colorants, des agents humidifiants et des agents de libération, pour faciliter le traitement ou rendre le produit final résistant à l'eau, à l'incendie ou à l'insecte.
Une fois que les particules ont traversé une brume de résine suffisante pour recouvrir toutes les surfaces, elles sont recouvertes d'un tapis continu."couvertures" rectangulaires qui seront compactées dans une presse à froidDans le tableau de particules à densité graduée, les flocons sont dispersés par un jet d'air qui jette des particules plus fines plus loin que les particules grossières.Deux de ces jets, inverse, permettent aux particules de s'accumuler de fine à gros et de retour à fine.
Les feuilles formées sont compressées à froid pour réduire leur épaisseur et les rendre plus faciles à transporter.sous une pression comprise entre 2 et 3 mégapascals (290 et 440 psi) et une température comprise entre 140 et 220 °C (284 et 428 °F) pour fixer et durcir la colleL'ensemble du processus est contrôlé pour assurer la bonne taille, la densité et la consistance de la planche.
Les planches sont ensuite refroidies, taillées et poncées, puis vendues sous forme de planches brutes ou de surface améliorée par l'ajout d'un placage ou d'une surface stratifiée.

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